基于x光理論，合金分析儀誕生了。主要用于鋼鐵、石化、電力、醫(yī)藥等領(lǐng)域金屬材料中元素成分的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。隨著世界經(jīng)濟(jì)的崛起，它是快速識(shí)別零部件的工具。合金分析儀可以定量分析元素周期表中90%以上的元素，從鎂到較重的元素。這些可測(cè)量的元素涵蓋了我們商業(yè)開發(fā)和合金中使用的大多數(shù)傳統(tǒng)元素。合金分析儀使用的的測(cè)試x光熒光分析儀技術(shù)能力的方法，可以根據(jù)獲得材料的主要成分信息，獲得鋁合金、不銹鋼、鉻鉬合金、多管和法蘭材料。很多公司都是基于這些合金、青銅合金等材料。

　　比鎂輕的元素不能用合金分析儀直接檢測(cè)。合金分析儀檢測(cè)不到的元素主要是鋰、鈹、碳等合金設(shè)計(jì)元素。

　　合金分析儀的操作方案包括:(1) X射線發(fā)射；(2) X光返回探測(cè)器；合金分析儀作為表面檢測(cè)技術(shù)。在鋁合金、XRF技術(shù)等一些輕合金的開發(fā)中，企業(yè)的管理人員只能通過研究和數(shù)據(jù)驗(yàn)證，對(duì)幾百微米以下的樣品表面進(jìn)行分析。一些主要金屬，如鐵、銅或x光熒光，可以在不超過100米的深度探測(cè)到。對(duì)于金和鉛等致密材料，只能在幾十微米的深度測(cè)試和分析樣品表面。

　　這意味著當(dāng)合金分析儀采用X射線熒光技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如果材料表面不能準(zhǔn)確代表整個(gè)材料的成分，將無法獲得可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)。環(huán)境污染，如油漆、保護(hù)層、電鍍等問題，是分析和調(diào)查的結(jié)果，可能會(huì)造成許多失真。同樣，經(jīng)過噴砂、噴砂、砂光和污物處理后留在表面的物質(zhì)也會(huì)影響合金分析儀的識(shí)別結(jié)果。因此，在使用合金分析儀分析測(cè)試結(jié)果之前，有必要對(duì)樣品進(jìn)行清洗，然后才能自行通過。